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            鋁型材壓鑄件產生氣泡的原因及預防措施

            來源:佳華 日期:2017-10-13

              鋁型材壓鑄件產生氣泡的特征:鋁型材壓鑄件表面有大小不等的隆起,或有皮下形成空洞。 
             

             
              鋁型材壓鑄件產生氣泡的產生原因:1、金屬液在壓射室充滿度過低(控制在45%~70%),易產生卷氣,初壓射速度過高。2、模具澆注系統不合理,排氣不良。3、熔煉溫度過高,含氣量高,熔液未除氣。4、模具溫度過高,留模時間不夠,金屬凝固時間不足,鋁合金型材強度不夠過早開模,受壓氣體膨脹起來。5、脫模劑、注射頭油用量過多。6、噴涂后吹氣時間過短,模具表面水未吹干。 
             
              鋁型材壓鑄件產生氣泡的預防措施:1、調整壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。2、修改模具澆道,增設溢流槽、排氣槽。 3、鋁合金型材降低缺陷區域模溫,從而降低氣體的壓力作用。4、調整熔煉工藝、5、延長留模時間,調整噴涂后吹氣 時間。6、調整脫模劑、壓射油用量。
             
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